વિવિધ સિલિકોન કઠિનતામાં વિવિધ એપ્લિકેશન રેન્જ હોય છે
0 શોર A અને 0 શોર 30C કઠિનતા.આ પ્રકારનું સિલિકોન ખૂબ જ નરમ હોય છે અને તેમાં સારી Q-સ્થિતિસ્થાપકતા હોય છે.તેનો ઉપયોગ ઘણીવાર ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ્સ બનાવવા માટે થાય છે જે માનવ શરીરના અમુક ભાગોનું અનુકરણ કરે છે, જેમ કે ચેસ્ટ પેડ્સ, શોલ્ડર પેડ્સ, ઇન્સોલ્સ વગેરે.
5~10 કઠિનતા.તે સાબુ અને મીણબત્તીઓ માટે સિલિકોન મોલ્ડનું ઉત્પાદન જેવા ખૂબ જ સુંદર પેટર્ન અને સરળ ડિમોલ્ડિંગ સાથે ઉત્પાદન મોડલ્સને ભરવા અને ફ્લિપ કરવા માટે યોગ્ય છે.
20 ડિગ્રી કઠિનતા.તે નાના હસ્તકલા બનાવવા માટે યોગ્ય છે.તેમાં ઓછી સ્નિગ્ધતા, સારી પ્રવાહીતા, સરળ કામગીરી, પરપોટા છોડવામાં સરળ, સારી તાણ અને આંસુની શક્તિ અને સરળ રેડવાની ક્ષમતા છે.
40 ડિગ્રી કઠિનતા.મોટા ઉત્પાદનો માટે, તેમાં ઓછી સ્નિગ્ધતા, સારી પ્રવાહીતા, સરળ કામગીરી, પરપોટા છોડવામાં સરળ, સારી તાણ અને આંસુની શક્તિ અને સરળ ભરણ છે.
જો તમે મલ્ટી-લેયર બ્રશ મોલ્ડ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરો છો, તો તમે ઉચ્ચ-કઠિનતા સિલિકોન પસંદ કરી શકો છો, જેમ કે 30A અથવા 35A, જે ચલાવવા માટે સરળ છે અને વિકૃત કરવા માટે સરળ નથી.
વિશેષતા
શ્રેણીના રબરમાં પ્રવાહી ભાગ B આધાર અને ભાગ A પ્રવેગકનો સમાવેશ થાય છે, જે વજનના યોગ્ય ગુણોત્તરમાં મિશ્રણ કર્યા પછી, ઓરડાના તાપમાને લવચીક, ઉચ્ચ આંસુની શક્તિ, RTV (રૂમનું તાપમાન વલ્કેનાઇઝિંગ) સિલિકોન રબર્સ ઇલાજ કરે છે. તેઓ મોલ્ડ માટે આદર્શ છે જ્યાં સરળ પ્રકાશન અથવા ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર જરૂરી છે. તેઓ પોલીયુરેથીન, પોલિએસ્ટર, ઇપોક્સી રેઝિન અને મીણ માટે ભલામણ કરવામાં આવે છે.
સિલિકોન રબરનો ઉપયોગ મોટાભાગે પ્રવાહી પ્લાસ્ટિક રેઝિન, જેમ કે પોલીયુરેથીન, ઇપોક્સી અથવા પોલિએસ્ટરને કાસ્ટ કરવા માટે થાય છે કારણ કે તેમની સાથે વપરાતા રેઝિન અથવા અવરોધ કોટ્સને રિલીઝ એજન્ટની જરૂર હોતી નથી.આમ, સિલિકોન મોલ્ડમાંથી પ્લાસ્ટિકના ભાગો સામાન્ય રીતે સમાપ્ત કરવા માટે તૈયાર હોય છે જેમાં પ્રકાશન એજન્ટોને કારણે પ્રકાશન અથવા સપાટીની અપૂર્ણતાઓ ધોવાઇ નથી.
સિલિકોન મોલ્ડ કેટલાક પોલિએસ્ટર અથવા એક્રેલિક રેઝિન અથવા ઓછી ઓગળતી ધાતુઓના ઊંચા તાપમાન (+ 250°F)નો પણ અન્ય રબર કરતાં વધુ સારી રીતે સામનો કરે છે.
